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特种光泽印刷技术面面观(五)

5 镜面油墨印刷工艺 镜面油墨曲折实验应在10℃~35℃的温度下进行印刷步骤分为两个阶段，首先在片材的背面印刷镜面油墨，彻底干燥；然后再在镜面油墨上印刷可成型表面装饰（IMD）专用油墨，彻底干燥后再印一层10 厚的水性粘合剂，彻底干燥，完成印刷工序。各工序的具体的印刷工艺如下：

(1) 镜面油墨的印刷

①印刷工艺参数。

丝：选用目/英寸的聚脂丝；

版：耐溶剂型版；

刮刀硬度：80o～85o；如：美国普莱格PT—22．法国飞马耐溶剂型胶刮。

稀释：一般条件下不需要，必要时可加T—1高压风机000稀释剂（印刷过程中粘度变高时方可添加），使用前需充分搅拌。

干燥：在80oC下、10～15分钟或60oC、15～20分钟加热干燥，室温下干燥约需20～30分钟，但2、 GB/T 10007⑵008 硬质泡沫塑料 剪切强度实验方法自然干的镜面效果不如加热干燥；

洗：采用T-15或T-31溶剂。

丝印环境：低温、低湿，不需要空气流通下连续丝印。

感光涂层选用耐溶剂型，如三和科美莱的CP2感光胶或英国柯图泰的PLUSII感光胶或薄型毛细菲林。

②印刷工艺技巧。

a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成分会分离，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。

b.装卸机械因油墨的粘度低，印刷时要注意选用目较高的版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80o，印刷时适当减少刮刀的刮压压力。

c.为防止堵现象，注意不要在空气流动的地方印刷。

d.距应小一些，版的张力应略低。

e.此油墨比普通油墨难印，最好选择有印刷经验的技术工印刷。

f.为防止油墨吸收水分后使镜面光泽度降低，在印刷和存诸时要避免潮湿，印刷后立即低温干我们的家底不厚燥。

(2) IMD油墨的印刷

镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨上面均匀地覆盖一层IMD专用油墨（溶剂型或光因化型）。一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温。这一层要有一定的厚度，若印一次太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此以外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素，因为浇口位置的注塑液温度最高压力大，冲击大，油墨易被冲洗掉。）这一层IMD专用油墨既可以用溶剂型如宝龙Noriphan HTR,也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨，工艺参数如下：

①Noriphan HTR印刷工艺参数。

丝：选用目/cm的聚脂丝；

版：耐溶剂型版；

稀释：Noriphan HTR090溶剂稀释、Noriphan HTR097缓干剂、Noriphan HTR097/003慢干剂。根据丝印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不不同比例混合以达到理想的干燥速度。

Noriphan HTR097应用最为广监听音箱泛，印精细线条时，可用慢干剂Noriphan HTR097/003会延长版干燥时间。

干燥：在60～80oC通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在IR烘箱90oC温度下彻底干燥1～5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也针对选成墨膜脆性增加而对基墙面的适配性很低导致开裂或飞油等弊病。

履印：水性粘合剂Aquapress HF-093，在80oC下干燥5分钟。

②诺固IMD专用UV油墨工艺参数

丝：选用目/cm的聚脂丝；

版：张力为20N/cm左右的耐溶剂型版；

助剂：073促固芝麻油剂，100增稠剂，060点光油；

干燥：2支120瓦/cm UV固化中压汞灯，固化速度20米/分左右；

履印：水性粘合剂Autotype SC，在80oC下干燥5分钟。

(3) 镜面油墨在IMD件上印刷注意点

由于PC片材+镜面油墨+注塑料三者之间的结合力小于PC片材+注塑料二者之间的结合力，因此印刷镜面油墨时不能满印，必须留有PC版材的边沿余量，使PC片材与注塑料能牢固地结合起来，且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂，里面的镜面油墨与PC片材及注塑料不会因边缘撕裂而开裂。

信息来源:必胜

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