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万能铣床都有哪些结构组成它的电力拖动特点是什么女装背心

文章来源:矿上机械网  |  2020-06-30

2019-01-30 22:46:46来源:贤集网 赵媛

万能铣床是一种具有广泛用途的通用铣床,主轴是垂直设置的,其余的与万能铣床厂家所生产的机床相似。万能铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围(主轴转速和进给量(,因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。对于万能铣床,很多人都不是太了解,接下来贤集网小编来为大家介绍万能铣床的相关知识,包括:万能铣床都有哪些结构组成?万能铣床的电力拖动特点、万能铣床加工斜齿轮的方法、万能铣床的使用注意事项。一起来看看吧!

万能铣床都有哪些结构组成?

1、万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,万能铣床主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、工作台水平回转角度±45°,拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,万能铣床进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。

7、万能铣床机床设计符合人体工程学原理,操作方便;万能铣床操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。

8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。

9、横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。

12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。

13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。

14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。

15、底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。

万能铣床的电力拖动特点

1、铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,要求主轴电动机能正反转,因正反操作并不频繁,所以有床身下侧电气箱上的组合开关来改变电源相序实现。

2、由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮,故主轴电机采用电磁离合器制动一实现准确停车。

3、万能铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动,所以要求电机能正反转,并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂档来实现。圆形工作台的回转运动是由进给电机竟传动机构驱动的。

4、根据加工工艺的要求,万能铣床应具有以下电气联锁措施:

为了防止刀具和铣床的损坏,只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减少加工表面的粗糙度,只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现进给云顶6个方向的联锁。主轴运动和进给云动采用变速盘来进行速度选择,为保证变速齿轮进入良好的啮合状态,两种云顶都要求变速后顺时点动。当主轴电机或冷却泵过载时,进给运动必须立即停止,以免损坏刀具和铣床。

5、要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。

万能铣床加工斜齿轮的方法

一、齿数的分析

在决定用铣床进行斜齿轮的加工之前,应首先应用基本的分度公式对要加工的斜齿轮的齿数进行计算和分析,看其值是否满足直接分度或简单分度的齿数要求能够用下式计算分度的齿数为12和24,(参考数据2,3,4,6,8)而简单分度的齿数要求应能够用下式计算出分度曲柄转动的完整圈数以及不足一圈时应转过分度盘上孔的个数。

n=40/T=A+B

式中,n—分度时曲柄应转过的圈数;T—工件需要分度的等份数即被加工的斜齿轮的齿数;A—为一整数,表示每次分度时曲柄应转过的完整圈数;B—为一真分数,表示曲柄在转完A圈后,还应在某孔圆上(该孔圆上的孔个数应等于真分数的分母值)转过的孔距的个数(即真分数的分子)。如果斜齿轮的齿数值不能直接按分度或简单分度的方法进行,即所求得真分数的分母值不等于分度盘上的任何孔圆上孔的个数时(通常为15,16,17,18,19,20,21,23,27,29,31,33,37,39,41,43,47和49)例如Z=51时,则必需采用差动分度法进行,这时在铣床上加工该斜齿轮难于进行,应考虑其它加工方法。这是由于分度头的输入轴已被占用,使得差动分度时,分度头主轴的输出无法与分度头的输入轴相连进行差动补偿而致。

二、准确计算斜齿轮外径

对于斜齿轮齿坯外径的计算应根据公式:dy=Zmt+Zmn

式中:dy—斜齿轮齿坯外径;Z—齿数;mt—端面模数;这里要特别注意,在铣床上加工斜齿轮,齿轮铣刀的模数应为斜齿轮的法面模数mn;再用公式mt=mn/cosβ求得端面模数mt后,代入式中计算,从而求得斜齿轮齿坯外径dy。这里β为斜齿轮螺旋角。

三、选择合适的铣床

所选择的万能铣床的工作台除了横向、纵向和上下运动外,还应可以转动。这是由于铣削斜齿轮时,工作台必须转过与螺旋角β相等的角度后才能加工。其次,必须检查该万能铣床的工作台的横向进给丝杠的端头是否有与挂轮相配合的轴径及键槽,具有这种结构的万能铣床方可使用。这是因为工作台横向进给丝杠的运动将通过挂轮输入分度头。最后,还要选择与该铣床工作台相配套的分度头。这是因为有时分度头的输入轴端过短,或者丝杠的轴径伸出过长,在把分度头固定在工作台的一端后,挂轮系统中的齿轮不能相互啮合,使得传动无法输入到分度头,造成铣削加工无法进行。

四、选择合适的铣刀

在万能铣床上用齿轮铣刀加工齿轮,优点是所用刀具结构比较简单,但由于同一模数的齿轮只要齿数不同,齿形曲线也不相同,为加工准确的齿形,就需要备有为数较多的齿形曲线不相同的成形刀具,这是很不经济的。因此,可选用工具制造厂所提供的齿轮铣刀,该齿轮铣刀每种模数制造八把(或十五把),每把铣刀用于加工一定齿数范围的一组齿轮,其齿形曲线是按该范围内最小齿数的齿形制造的,因此在加工其它齿数的齿形时,均存在不同程度的齿形误差,但这种误差均偏向轮齿齿体,故传动时不会引起轮齿的干涉。

五、工作台横向进给方向与斜齿轮旋向要匹配

获得斜齿轮的正确旋向是铣削斜齿轮前必须解决的重要问题。这要在安装好挂轮系统之后,用手动操作进行工作台的横向进给运动,在对轮坯转向进行观察,然后分析和判断工作台横向进给运动与齿坯的旋转运动的合成运动相对齿轮刀具是否形成所需螺旋线的旋向要求。如满足则可,否则还应在挂轮系统中设法增装一只中间齿轮以改变齿坯的转动方向,获得进给方向与斜齿轮旋向的匹配,从而加工出满足旋向的斜齿轮。

六、工作台的旋转之前齿坯与刀具的位置要调整准确

在工作台旋转角度β之前,如果齿坯与齿轮铣刀的相对位置调整不当,将会严重影响斜齿轮的法向齿形、法面压力角以及牙齿的方向。这就要在工作台旋转之前,安装好铣刀和齿坯,用千分表首先测试齿坯的安装方向,若不准确,应适当调整分度头和尾座的位置,使齿坯轴向与工作台横向进给方向一致;然后调整齿坯于齿轮铣刀的正下方,使齿坯轴线处于铣刀中介面内,最后可开始工作台的旋转。旋转的方向取决于斜齿轮的旋向,右旋时,工作台应逆时针转动β角;反之,应顺时针转动β角。

七、各种操作要得当

1、在进行各种准确计算及机床的正确调整后,还应选择合适的切削速度与进给量,然后即可开始铣削,铣削的过程,可先铣完一个完整的齿间后再分度铣削下一个齿间,或在某一切削深度上铣完全部齿间再给一切削深度后逐次铣完全部齿间;

2、其次,当固定齿坯的芯轴较长,一方面采取每步小切削深度,另一方面应选择逆铣,这样可防止芯轴弯曲过量,减小芯轴弯曲挠度,提高斜齿齿形铣削的质量;另外,在每次分度前,应先放松尾座,分离分度曲柄与分度盘的连接。在分度之后,必须重新紧固尾座,并重新连接分度曲柄和分度盘;最后还应在正式铣削前给0.1mm的切削深度进行试切,以观察各运动,螺旋方向以及螺旋角等的正确性。

3、在一切正常时即可进入正式加工,直至结束。

通过以上分析,在万能铣床上加工斜齿轮,只要处理好以上所述各要点,则可加工出满足要求的斜齿轮。如出现类似无法分度、齿顶变大、齿高不足螺旋不满足要求或齿形失真等问题时,则应根据所述要点逐一进行检查,发现问题所在,这对机械维修及单件生产是非常有益的。此外,如需大批量加工斜齿轮或齿形精度要求较高时,为提高齿轮质量,减小齿形误差,应设计制造专用的齿轮成形铣刀。

万能铣床的使用注意事项

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

上述是贤集网小编为大家讲解的万能铣床都有哪些结构组成?万能铣床的电力拖动特点、万能铣床加工斜齿轮的方法、万能铣床的使用注意事项。希望能够加深大家对万能铣床的了解!其实,与国外及创业巨头相比,我国万能铣床业显然还没有适应市场环境的转变,据了解,在技术含量不太高的中低端市场,中国本土品牌的万能铣床制造商具有无可争议的市场竞争优势,但在不到40%的高端市场,目前依旧是跨国公司的天下。我国万能铣床业"反应迟缓"的主要表现是产品未针对万能铣床行业特殊要求进行开发,主体结构不能很好适应模具加工,包括工作台尺寸及承重、万能铣床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等;还有万能铣床上的许多零部件、配套件质量不过关,尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等种种原因造成了我国万能铣床工业虽然产能巨大,但是高端机床工业依然供不应求。

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