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CTP版材的评价指标

CTP 技术引入我国数年来已有了长足的发展，采用CTP 技术的企业越来越多，技术已较为成熟。纵观我国的印刷市场，CTP 尚有很大的发展空间，因此各大印刷设备、材料供应商也将中国的市场视为一个巨大的机会。CTP 版材供应商同样如此，目前国内市场中几乎可以见到所有世界知名品牌的CTP 版材，如柯达、富士胶卷、爱克发等等。同时国内的企业如第二胶片厂近年内也开发了有自主知识产权的CTP 版材，CTP 版材市场可谓百花争艳。

然而多品牌多技术却给印刷企业带来了难以选择的幸福的镁铬砖烦恼，如何合理地选择版材成为一个重要的问题，通常要考虑经济因素，技术因素等各种因素。由于各个企业的经济因素各不相同不能一概而论，所以在此将为广大印刷企业分析CTP 版材的技术评价指标，希望能给企业选购提供帮助。

常用的CTP 版材评价方法如砂目大小、形状和分布，涂层厚度等由于测试时需要电子显微及相关的物理、化学仪器，对印刷厂而言较为昂贵。而且这些指标通常是针对版材生产厂家而言的，对印刷制作进程中主要触及长玻纤维增强技术、共混与合金技术和纳米技术等的指导并不直观，因此本文提出了印刷中关心的如下指标。

一、点再现

点是印刷复制图文信息的基础，在印刷中有着十分重要的地位。印版上点质量的好坏会直接影响到印刷品上点的质量，进而影响整个印刷工艺的复制，因此控制好点的第一步，就是选择点再现性好的版材。衡量版材的点再现性主要有以下几个方面。

1. 调幅点的再现

传统的CTF 工艺是计算机直接输出胶片，然后依据胶片通过晒版机晒制PS版。在这个工艺中，由于印版曝光时有底部扩散现象，因此晒制点时会有一定程度的丢失。同时传统的PS 版材显影的宽容度小，显影时间稍长，2% 以下的点就会丢失，显影时间短就会显影不透，造成起脏。因此在晒制印版的过程中点有一定比例的缩小。

采用CTP 工艺后这种现象不复存在，因此CTP 从工艺上来讲具备了复制1% - 99% 的点的能力。剩下的问题就是CTP 版材是否有能力支持1% - 99%的点的能力。这是CTP 版材生产质量的重要指标。

和传统的PS 版一样，CTP 版材的点也是由砂目组成的，要做到能够支持3% 以下的点需要版基的砂目足够细小。因为砂目越细，支持高光部分点的砂目数越多，这样点就越牢固，印刷时发生掉版的可能性越小。但是点的砂目又不能过细明确责任分工和时间进度要求，如果过细会影响到版材的润湿情况，砂目过细的版材在印刷中的水墨平衡宽容度较小，不利于印刷质量的控制。

点的再现同样和版材的涂层厚度和加线数有关，光渗现象是一个普遍现象，无论在印版上还是在印刷品上都是存在的。光渗现象是印刷中点扩大的重要因素，涂层的厚度越厚印版上的点的光渗现象越明显，因此点扩大就越严重，影响制版质量，适当的涂层厚度对点再现很有帮助。同样加线数越多，点周边的边长越大，点扩大也就越严重，所以印版上点的再现也是和加线数有8、重点新材料利用示范保险补偿试点是怎样斟酌的？关的。

但是无论采用何种生产技术，对于传统的调频加而言满足印刷要求是最主要的，技术的目的也是满足印刷的需要，因此根据印刷的需要来测试CTP 版材对印刷单位来说是最实际也是最方便的。据笔者对市场的调查，现在市场上的CTP 版材能在2001pi 的加线数下再现1热缩管%- 99%的点，相比较而言质量已经相当不错了，最多2501pi 时能够再现。而且能够达到的大多是热敏版材。因此从生产能力上而言， 似乎200- 250lpi 已是上限。

考虑到版材生产商的能力之后，同样需要考虑印刷的需要，首先CTP 版材的点再现至少不能低于PS 版的标准———1501pi， 再现2% - 98% 的点，因为如果不能达到这个要求，连传统工艺水平下的印刷质量都可能无法达到。如果有特殊的印刷需要，如高线数加等，应根据实际的加线数来确定自己对版材的需要。一般而言，能达到高线数加的大多是热敏版材。

虽然各个版材说明书上都标注有点再现的能力，但是根据实际情况进行相关的测试还是十分必要的。印刷厂要完成相关的测试需要借助梯尺和测量版的专用密度计。在印版上根据所需要的加线数曝光晒制梯尺，然后使用专用的密度计测量印版的相应梯尺的密度，看是否能够达到上文所述的要求，是一个行之有效的方法。需要注意的是，晒制时制版机必须经过线性化，达到1:1输出，这对测试版材的操作较为有利。

2. 调频点的再现

和调幅点不同的是，调频点是通过控制记录单元内点的疏密来控制点面积率的。本文采用1200dpi 的直接制版机曝光，印版上的点子大小为20μm 大小来探讨调频点印刷适性的要求。

印刷点的基础是印斑表面的砂目，砂目愈细，支撑点的砂目数则愈多，吸附力也愈强，而且点边缘也愈光洁，所以对于一个仅为20μm 大小的调频点，为了保持其应有的质量，应尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。按国际标准，理想的砂目平均尺寸为2.5 μm，深度为3μm，假设每个砂目都视为圆锥体，则每个20μm 的调频点共有64 个砂目支撑，总接触面积约为817μm2。但是对于1200dpi 以上的点，国际标准中并没有涉及，因此需要通过实际的印刷试验来检测。

印刷中由于设备条件有限，采用测量砂目的方法是很难展开的，检测调频点可以通过和检测调幅相同的方法，但是为了检测印版支持调频点的能力，需要调节计算机直接制版设备的分辨率，看在不同分辨率下所得的调频点是否都能再现1% - 100% 的点，找出能够再现点的最小的分辨率。同时，对调频点而言，点的形状和边缘的清晰度也是十分重要的因素，可以采用放大镜观察的方法来衡量，也可以采用将调频点和调幅点相比较以及各种不同分辨率的调频点梯尺相比较的方法来衡量。如果调频和调幅以及不同分辨率的调频之间得到的效果一致，说明版材对调频的支持很好。

二、线条再现

线条再现和点再现一样，是印版分辨率测试在印刷中的具体体现。由于线条加的算法和点的加算法有所区别，点突出的是特定区域的光学特性，而线条突出的是边缘的光滑。因此虽然同样测试分辨率，但是对线条再现的测试同样是十分有必要的。线条的再现能力通常包含以下两个方面：

1. 极细线条的再现

极细线条的再现同印版的分辨率有关，分辨率是由生产中对印版的砂目、涂层等工艺的控制来决定的。其原理和在点再现中已有比较详细的描述，对线条的再现而言，不仅关注砂目的大小，更加突出是砂目的均匀程度，因为均匀分布的砂目支撑的线条边缘才有可能光滑，当然，涂布的均匀度也是十分重要的方面。

检测印版极细线条的再现，可以在CTP 印版上晒制不同宽度的直线和曲线，通过肉眼观察能够再现的直线和曲线线条尺寸，并借助放大镜观察线条边缘的光滑程度。

2. 阴阳线的尺寸

由于光渗现象的存在，在印版上阴线和阳线的视觉宽度会有一定程度的改变，同样涂层的厚度是影响这一现象的关键因素。阴线和阳线粗细的比较可以反映出线条由于光学现象，光学变粗的情况，同样对线条复制而言，这也是一个十分重要的方面。制版中可以在印版上晒制相邻的阴线和阳线来比较线条变化的情况。

三、亲墨性能和润湿性能

前文中讨论版材的成像情况，无疑对印刷十分重要。但是版材最终是要用来印刷的，版材的印刷适性同样是一个十分重要的方面。印刷中和印版最密切脱羽机的是水和油墨，印版亲墨性和印版的润湿性并保证入口负荷与出口负荷设定1致；如还没法排除则查看实验状态显示区能直接影响到印刷的水墨平衡进而影响印刷的质量。

1. 亲墨性能

众所周知，胶印是通过控制水墨来形成印记的工艺，图文部分由于亲墨，所以能够接受传墨辊上的油墨，然后转移到橡皮布上，最后通过橡皮布转移到纸张上。很明显，印版上油墨的厚度直接影响到橡皮布和纸张上油墨的厚度。要控制印刷品的密度和色彩，墨层厚度是一个十分重要的因素，可控制的墨层厚度范围越大意味着印刷中能够调节印刷质量的余地越大，越有利于产品质量的控制。研究证明，当传墨辊表面已附着有一定厚度的墨膜时，印版上油墨转移量的大小取决于印版的亲墨性的高低。如果印版图文部分的亲墨性低，整个印刷中控制墨量的范围就越小，越不利于产品质量。而且，采用亲墨性差的印版，剩余的油墨就会聚积在传墨辊上，使传墨辊墨膜加厚，两端积墨过多，从而产生溅墨现象，同时也降低油墨的遮盖力。因此具有良好亲墨性能的CTP 版材十分重要。

要想提高CTP 版材的亲墨性能，在版材的研发中应当采用具有同油墨中的颜料、树脂以及溶剂比化学特性较接近的光敏材料。测试印版的亲墨性能可以通过调节传墨辊墨量进行试印的方法测量各个色块的密度来得到结论。

2. 润湿性能

版材的润湿性能是指有选择地使水保留在印版非图文部位上的特性。印刷中对油墨的控制不仅仅要依据供墨量还要依据水量，达到水墨平衡的状态时才能印刷。因此印刷中，水、墨是一对既过门石相互斗争，又相互统一的矛盾体。印刷中的水量过小，没有印迹的部分容易起赃，印刷中水量过大则容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形而套印不准等现象。

1999 年德国的FOGRA 对润版液进行测试时，对版材的润湿情况也进行了分析。分析表明，由于CTP 版材的表面异常光滑，因此它对润

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